在混汞板操作中应注意哪些问题？

当矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素。操作者必须注意以下几个问题：

一、给矿粒度

适宜的给矿粒度为0.42～3.0mm，呈细粒金存在的矿石的磨矿细度可小至0.15ram。

二、给矿浓度

降低给矿浓度，有利于提高金的回收率。合适的给矿浓度为在10％～25％，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求浓度为准。

三、矿浆酸碱度

在碱性介质中，可有效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿。通常用石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在8.0～8.5。

四、汞的用量

汞的添加量应适宜，用量过高会降低汞膏的稠度和弹性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏变得坚硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量为15～30r／m，每隔6～12h或每班补加一次，补加汞量一般为矿石含金量的2～5倍。矿石消耗汞量2～9g，处理含砷和锑的矿石时，汞耗量达10～15g。总之，混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。

五、刮取汞膏

通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗干净，并在专门的铁盘中，用硬橡胶板从汞板一端开始，向另一端逐渐刮取。刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，还可防止汞板“生病”。 

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